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物流效率是現(xiàn)代物資管理的核心問題。物流公司和企業(yè)早已認(rèn)識到，物流效率的提高，對于降低運營成本、增強(qiáng)市場競爭力有著重要的影響。隨著大數(shù)據(jù)時代的到來，物流領(lǐng)域所涉及的物料種類和物流流程復(fù)雜度都在不斷增加，傳統(tǒng)的手工管理和基于人力決策的策略已經(jīng)逐漸無法滿足需求。因此，在實現(xiàn)物流效率的過程中，優(yōu)化物料數(shù)據(jù)庫設(shè)計是必不可少的一步。
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一、物料數(shù)據(jù)庫管理的意義
為什么要建立物料數(shù)據(jù)庫？因為這是實現(xiàn)物流高效運行不可或缺的數(shù)據(jù)資源，而一個完美的物料數(shù)據(jù)庫設(shè)計是任何一個物流企業(yè)都希望達(dá)到的目標(biāo)。物料數(shù)據(jù)庫是通過記錄物料相關(guān)信息的方式對企業(yè)的物流運作進(jìn)行管理的工具。通過對物料進(jìn)口、出口和轉(zhuǎn)移等過程的信息化、智能化管理，可以有效提高物料轉(zhuǎn)移的效率，使得物流流程更加流暢、快捷和可追蹤。物料新建時可以將其信息錄入數(shù)據(jù)庫，物流過程中若有信息變動也可以通過數(shù)據(jù)庫進(jìn)行更新和修改，所有信息都能夠及時、準(zhǔn)確地傳輸給相關(guān)方。物料數(shù)據(jù)庫的意義還在于方便企業(yè)管理者根據(jù)實際情況，進(jìn)行科學(xué)決策和利益分配，從而提高企業(yè)管理的效率。
二、 如何建立完美的物料數(shù)據(jù)庫設(shè)計？
要實現(xiàn)物料數(shù)據(jù)庫設(shè)計的完美，需要以下幾方面的考慮：
1. 數(shù)據(jù)庫設(shè)計的目標(biāo)。針對具體應(yīng)用，明確物料數(shù)據(jù)庫應(yīng)該具備的功能和性能要求，包括記錄類型、數(shù)據(jù)規(guī)模、數(shù)據(jù)精度和查詢效率等方面。物流企業(yè)和公司的整體信息化策略、業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)采集流程也都應(yīng)該被考慮進(jìn)去。
2. 數(shù)據(jù)庫設(shè)計的結(jié)構(gòu)。要明確哪些數(shù)據(jù)是核心數(shù)據(jù)、哪些是非核心數(shù)據(jù)，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；此外還需要按照實際業(yè)務(wù)流程重構(gòu)物料數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)表、索引和約束等設(shè)計，做到更大化數(shù)據(jù)利用和優(yōu)化查詢性能。
3. 數(shù)據(jù)庫的規(guī)范。建立規(guī)范的數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計、審核、存儲和查詢規(guī)則，使所有數(shù)據(jù)都能夠按照相同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理和存儲，并且可以準(zhǔn)確追溯。
4. 數(shù)據(jù)庫應(yīng)用的集成。對物料數(shù)據(jù)庫的優(yōu)化需要與其他應(yīng)用進(jìn)行無縫集成，使企業(yè)在全流程的物料管理中可以輕松調(diào)用和處理數(shù)據(jù)。
5. 數(shù)據(jù)安全的保障。復(fù)雜的數(shù)據(jù)庫需要高強(qiáng)度的安全技術(shù)支持，確保數(shù)據(jù)庫的保密性和數(shù)據(jù)的完整性。
三、如何利用完美的物料數(shù)據(jù)庫設(shè)計提高物流效率？
完美的物料數(shù)據(jù)庫設(shè)計的好處不僅僅在于管理上的便捷，它還能夠重大地提高物流效率。具體地，要做到以下幾點：
1. 預(yù)測物料動態(tài)。通過對物料信息的記錄和分析，可以對物料的動態(tài)進(jìn)行全面、準(zhǔn)確的推測，并且在運作過程中發(fā)現(xiàn)任何異常情況。
2. 節(jié)約物流成本。理論上，物流成本可以通過管理物料、貨物運輸和倉儲、裝卸等環(huán)節(jié)的成本得以降低，而實際上，只要數(shù)據(jù)庫建立在了物流領(lǐng)域之中，就可以獲得更多的物流優(yōu)勢。物料分類、分組、合并等處理過程可以通過數(shù)據(jù)庫進(jìn)行，避免出現(xiàn)雙工作和彎路，減少不必要的成本浪費。
3. 提高物流效率。通過對物料數(shù)據(jù)庫的優(yōu)化，最終可以實現(xiàn)物流過程的高效運行。由于物料需求、庫存、調(diào)撥等情況可以及時、準(zhǔn)確地了解，管理層對物流業(yè)務(wù)的分配和工作指導(dǎo)也更具有針對性。
優(yōu)化物料數(shù)據(jù)庫設(shè)計對于提高物流效率是有著直接的影響的。逆十神速的商業(yè)環(huán)境要求我們建立更加科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)的物料管理體系，更好地滿足消費者的需求，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，獲得更好地經(jīng)濟(jì)效益。要抓住機(jī)不失時，根據(jù)企業(yè)的實際需求，建立科學(xué)、規(guī)范地物料數(shù)據(jù)庫。同時，要不斷精細(xì)化物流運作，更好地滿足消費者和市場的需求，保持企業(yè)競爭優(yōu)勢。
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BOM物料清單的設(shè)計劃分
設(shè)計部門既是BOM的設(shè)計者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號、物料名稱（材料類型如45號鋼）、重量、體積、設(shè)計修改審核號、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協(xié)件、外購件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、借用件、各單一零件裝配數(shù)量、部件圖號等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術(shù)文件、產(chǎn)品說明書、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設(shè)計部門（CAD）中，通常所說的BOM實際上是零件明細(xì)表，是一種技術(shù)文件，偏重于產(chǎn)品信息匯總。
設(shè)計部門按某種類型產(chǎn)品的圖號來組織BOM信息。設(shè)計部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設(shè)計思路——自頂向下形式設(shè)計、自底向上形式設(shè)計、由中間向兩頭形式設(shè)計。無論那一種設(shè)計方式，在圖號的組織上都是一致的，都是按照圖號來合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、外購件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄（滿足沒有運行ERP系統(tǒng)的客戶或外協(xié)工廠）。有時一個相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號，因此不一定考慮企業(yè)物料編碼的唯一性。需要說明的是，在形成物料清單后，每一種物料姿瞎都有唯一的編碼，即物料號。不要將零件明細(xì)表（CAD通稱為BOM表）與ERP中的BOM信鎮(zhèn)冊此息混淆。設(shè)計部門中的零件明細(xì)信息表轉(zhuǎn)化為ERP系統(tǒng)中的BOM信息，需要設(shè)計部門、工藝部門和生產(chǎn)部門的共同協(xié)作，以及PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）設(shè)計產(chǎn)品關(guān)系特性的管理來解決零件明細(xì)清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號與編碼號不一致方面（PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊通過其規(guī)則庫、變量和零件表等功能來完成）。
就使用而言，無論何時，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者客戶更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問題或?qū)δ硞€零件進(jìn)行重新改進(jìn)設(shè)計時，為確保物料清單的準(zhǔn)確性，都必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)。在設(shè)計變更通知文件的指導(dǎo)下，設(shè)計部門通過BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息。只有得到這些信息，才能對其進(jìn)行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據(jù)設(shè)計變更通知編號，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導(dǎo)生產(chǎn)、裝運和售后服務(wù)等生產(chǎn)活動。
在實際生產(chǎn)運行過程中，設(shè)計變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設(shè)計變更通知管理方法來管理設(shè)計變更通知。由于要涉及銷售、采購、生產(chǎn)、工程技術(shù)、財務(wù)等部門，因此一般由企業(yè)的高級主管直接管理設(shè)計變更通知。這一過程須經(jīng)過設(shè)計變更通知確認(rèn)、分析、審批、文件和監(jiān)督五個步驟。
設(shè)計部門（CAD）產(chǎn)生的部分?jǐn)?shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。
關(guān)于設(shè)計BOM需要補(bǔ)充這么幾個概念：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上零部件的構(gòu)成元素可以分為標(biāo)準(zhǔn)零部件、結(jié)構(gòu)零部件以及設(shè)計零部件三類。
設(shè)計零部件的產(chǎn)生方式可御迅以從不同的3D CAD或是2D CAD明細(xì)表中所產(chǎn)生，是通過本廠或協(xié)作廠設(shè)計產(chǎn)生的。
結(jié)構(gòu)零部件可以是照片或是一個簡單的草圖。對應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上節(jié)點名稱常常是產(chǎn)品外形圖、產(chǎn)品尺寸鏈圖、產(chǎn)品裝配關(guān)系示意圖、包裝零部件等等。在很多企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上必須反映這些信息，但是從總裝圖上無法獲得這些信息，例如產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖如果都掛在產(chǎn)品節(jié)點上也可以接受，但是用戶習(xí)慣往往是認(rèn)為產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖都是同級的；另外象包裝子樹就需要手工建立包裝子節(jié)點后展開，無法通過BOM展開直接從明細(xì)表關(guān)聯(lián)。
通用零部件包括標(biāo)準(zhǔn)零部件庫和行業(yè)、企業(yè)通用零部件。并且可以修改與刪除和合并，加入通用零部件庫要仔細(xì)的效驗過程。通用零部件可以從借用件中演變而來。
相同的產(chǎn)品其結(jié)構(gòu)零部件，有時甚至設(shè)計零部件或是標(biāo)準(zhǔn)零部件可以有多種不同的選擇。也因此在制造上與銷售報價上同樣的產(chǎn)品對于不同的客戶也可以有不同的產(chǎn)品信息結(jié)構(gòu)組合（例如價格、批量、交貨期）。但這些情況一般在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行維護(hù)，PDM系統(tǒng)只要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整和一致性。 產(chǎn)品經(jīng)過設(shè)計部門設(shè)計完畢后，部分電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說明零部件加工或裝配過程的文件。它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或指導(dǎo)生產(chǎn)文件。CAPP一般由工藝過程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測卡、工裝材料工時等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時定額（占用工作中心的負(fù)荷時間）、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。
在編制工藝計劃時，除涉及設(shè)計的每一個細(xì)微之處外，同時還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護(hù)這些靜態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是保證生產(chǎn)按計劃進(jìn)行的前提。主工作中心的設(shè)備維護(hù)、備件管理、維修記錄，材料采購與庫存變化情況，加工夾具、工裝設(shè)備、輔料等變化都要實時反映到工藝計劃編制中去。在工藝計劃編制過程中，要能隨時（面向?qū)ο螅┑貫g覽BOM信息，輸入BOM信息，報警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現(xiàn)錯誤報警），實時反映更新的BOM信息等等。
在沒有計算機(jī)系統(tǒng)支持的情況下，對工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過程和加工設(shè)備的現(xiàn)行狀況，還要知道技術(shù)參數(shù)、庫存情況、加工夾具、工裝設(shè)備等情況。一般情況下，企業(yè)培養(yǎng)一個類似人員需要20年時間。工藝人員在計算機(jī)系統(tǒng)的支持下，可以方便地查詢按BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的典型工藝數(shù)據(jù)庫、獲取設(shè)計信息、查詢機(jī)床設(shè)備等技術(shù)參數(shù)等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執(zhí)行可行性。
工藝部門（CAPP）產(chǎn)生的數(shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。 PDM實際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模塊，它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息（ERP）”和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)，起著由“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)向“信息（ERP）”轉(zhuǎn)化，“信息（ERP）”向“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)轉(zhuǎn)化的重要中間過程，形成了雙向的無縫傳輸數(shù)據(jù)，避免了大量重合數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。下圖是表明它們結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。
由于不同部門有不同形式的BOM信息，企業(yè)經(jīng)常要花費大量的人力和時間才能完成這些報表，而且還要不斷維護(hù)BOM的一致性，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的MRP運算錯誤。四川某電器股份有限公司原來采用的手工錄入方式，錄入從CAD部門中統(tǒng)計的BOM信息，一個熟練的錄入人員錄入一個產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)需要一周左右的時間，還不包括錄入錯誤導(dǎo)致的返工時間和造成了惡劣影響；改進(jìn)后，通過PDM，為ERP系統(tǒng)自動傳輸BOM數(shù)據(jù)，只需要幾分鐘時間。
結(jié)構(gòu)關(guān)系圖
在產(chǎn)品整個生命周期，PDM以數(shù)據(jù)倉庫（所有系統(tǒng)可共用一個數(shù)據(jù)庫）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織和管理，諸如產(chǎn)品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設(shè)計變更管理、權(quán)限（角色）管理、版本管理、項目管理、維修記錄以及日志管理等等。
PDM系統(tǒng)根據(jù)各自的功能特點與可解決工程問題的不同，分為三大類，即：以文檔、數(shù)據(jù)管理為重點的；以設(shè)計過程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理為主面向CAD的；面向硬、軟件異構(gòu)系統(tǒng)集成平臺的。其中第二類與BOM信息最為密切，經(jīng)過轉(zhuǎn)化處理，達(dá)到ERP所需要的BOM信息。今天，大多數(shù)流行的PDM系統(tǒng)都能與ERP系統(tǒng)集成，有的ERP還有自己的PDM產(chǎn)品，有效促進(jìn)了ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)、設(shè)計、采購和銷售等各個部門的溝通與交流。 除了前面所描述的系統(tǒng)與BOM有關(guān)外，生產(chǎn)部門、產(chǎn)品成本核算部門、物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)、銷售部門也有很大關(guān)系，生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或產(chǎn)品的制造方法，決定物料清單；產(chǎn)品成本核算部門利用BOM中每個自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本和對產(chǎn)品成本維護(hù)，有利于公司業(yè)務(wù)的報價與成本分析；物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項目時，動態(tài)確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要，標(biāo)準(zhǔn)用料與實際用料的差異分析；銷售部門通過Internet訪問數(shù)據(jù)源，可以方便地報價，提供準(zhǔn)確的零件設(shè)計信息與追蹤制造流程等自助服務(wù)，客戶還可以自己下定單購買產(chǎn)品備件。
通過BOM信息，還可以方便地考核各部門的業(yè)績，可以方便地抽取信息進(jìn)行統(tǒng)計與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來的BOM資料構(gòu)造新的BOM資料，簡化近似BOM資料的編制工作；如果對BOM信息深入研究，還可以通過不同的產(chǎn)品BOM資料來研究其它產(chǎn)品BOM資料的錯誤檢查，以免計算機(jī)輸入或認(rèn)為修改帶來的錯誤，將錯誤率降到更低。
BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。為此，要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM準(zhǔn)正確與否是十分重要的。盡管數(shù)據(jù)已經(jīng)非常準(zhǔn)確，但也不要忽視人的重要性，對于特殊變化，利用手工在系統(tǒng)中對BOM信息的內(nèi)容進(jìn)行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務(wù)。
通過建立企業(yè)“信息（ERP）”管理和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)兩條主線，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結(jié)合CAD/CAPP和ERP系統(tǒng)，輔以Internet和EDI系統(tǒng)，就可以真正達(dá)到企業(yè)信息化建設(shè)的目標(biāo)
物料盒子標(biāo)簽怎么設(shè)計
物料標(biāo)簽是附在標(biāo)識物上的標(biāo)識卡，它的內(nèi)容詳細(xì)地說明了物料名稱，物料型號，送貨倉庫，數(shù)量，入庫日期、備注等重要信息，很多公司，會對每一件物料粘貼物料標(biāo)簽或物流標(biāo)識單，所以物料管理部門需要制作大量的物料標(biāo)簽或者物料標(biāo)識單，那么物料標(biāo)簽是如何制作的呢?今天就以條碼標(biāo)簽打印軟件為例，為大家演示一下物料標(biāo)簽的制作過程
1、首先打開條碼打印軟件，新建紙張，設(shè)置紙張和標(biāo)簽的尺寸
2、導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫 點擊上方的數(shù)據(jù)庫設(shè)置按鈕，彈族哪出數(shù)據(jù)庫設(shè)置窗口，點擊添加，選擇我們要亂差導(dǎo)入的數(shù)據(jù)庫類型，在打開的窗口中點擊瀏覽，找到數(shù)據(jù)庫進(jìn)行導(dǎo)入，然后點擊測試連接、點擊添加。我們需要的數(shù)據(jù)庫就導(dǎo)入進(jìn)來了
3、添加數(shù)據(jù)內(nèi)容 點擊左側(cè)的繪制圓角矩形按鈕，在畫布上繪制一個（75mm*50mm）的矩形框，然后再點擊左側(cè)的實心A，在矩形框里繪制普通文本，右擊選擇屬性，彈出圖形屬性窗口，在圖形屬性-數(shù)據(jù)源中點擊修改，在彈出的數(shù)據(jù)對象管理窗口中選擇手動輸入數(shù)據(jù)類型，然后在下面的輸入框中輸入“物料標(biāo)簽”，點擊添加。另外，在圖形屬性里面還可以修改文本的基本設(shè)置，如字體的大小，字體的樣式，字體的對齊方式等。
4、在矩形框中添加物料名稱方法如上，然后在物料名稱的后面再繪制一個普通文本，右擊選擇屬性，在彈出的圖形屬性窗口數(shù)據(jù)源中，點擊“-”號按鈕刪除原有的數(shù)據(jù)，再點擊“+”號按鈕，彈出數(shù)據(jù)對象管理窗口，在數(shù)據(jù)對象類型下拉菜單中選擇數(shù)據(jù)庫導(dǎo)入，然后選擇相應(yīng)的字段，點擊添嘩穗皮加
5、按照上面的步驟依次添加物料型號，送貨倉庫，數(shù)量，入庫日期、備注等信息
關(guān)于物料數(shù)據(jù)庫設(shè)計的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
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