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浙江潔麗雅股份有限公司的制造車間里，一臺臺織機邊都配有一個5G智能柜——白色的柜體上放著一臺Pad。我們日常用的毛巾、內衣褲、襪子、家居用品等，很多都來自這條生產線。
別看這小柜子不起眼，它卻讓潔麗雅的紡機效率提升了15%、車間人員成本降低了10%，給車間智慧化運行插上了5G的翅膀。
“以前我們一個人可以管理6臺織機，現(xiàn)在有了5G智能柜，可以管理8臺織機，以后熟練了，應該可以管理12臺織機。”正在織機邊查看機器的紡織女工陳新蓮告訴記者，織機最怕的就是小故障，一旦停機，紡織工要及時查找故障原因，并上報申請修理。每天下班后，還要手工填寫當天的工作進度，耗時又耗力。
在毛巾銷量和市場占有率連續(xù)多年穩(wěn)居全國第一的潔麗雅，之前很多設備處于單機運行狀態(tài)，各項生產數(shù)據(jù)需一線生產人員手工上報，數(shù)據(jù)統(tǒng)計滯后且易出差錯，管理人員無法及時準確知曉各產線的運行狀態(tài)、產能等信息，難以把控數(shù)據(jù)的真實性，無法利用精細化的數(shù)據(jù)支撐決策。
2019年9月，浙江移動和潔麗雅反復梳理生產流程，并基于潔麗雅現(xiàn)有信息化情況，制定了“車間—倉儲—廠區(qū)”分步走的5G信息化提升路徑，協(xié)助企業(yè)首先解決車間內生產設備管理平臺、產量數(shù)據(jù)自動采集以及設備運行和產能分析問題，后期將在倉儲物流自動化、廠區(qū)數(shù)據(jù)中臺建設方面開展進一步合作。
“這個5G智能柜添加了5G模組，機床的參數(shù)狀態(tài)會實時傳輸?shù)轿覀兒笈_的云平臺上，這些閃爍的紅點、黃點和綠點，就是前端設備采集上來的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，代表了運行和停機的參數(shù)。如果監(jiān)控中心發(fā)現(xiàn)一個故障，就會及時通知前端檢修人員進行設備維護。”浙江移動工作人員介紹，云平臺上有10個功能模塊，除了故障分析和呼叫外，還可以進行效率監(jiān)測和產效報表、停機報表等數(shù)據(jù)分析與傳輸，并能操作修改其他織機的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)對于企業(yè)來說，可以反向影響接下來的決策，比如為之后的進料提供依據(jù)，還可以根據(jù)數(shù)據(jù)，為一些低效率的機臺生成清單。“我們可以根據(jù)這些清單進行分析，來提升機床的生產效率。”
“一個毛巾廠就相當于四個工廠，一是棉毛廠，二是織造廠，三是染色廠，四是成衣廠，這四個廠串在一起形成一個產業(yè)鏈條，才能做出一條完整的毛巾。”浙江潔麗雅集團董事長石磊表示，“以前我們這四個工序是不打通的，各自為政。浙江移動了解我們的痛點后，通過5G聯(lián)網(wǎng)的手段推動企業(yè)數(shù)據(jù)化、智能化。”雖然潔麗雅現(xiàn)有的設備是全世界最先進的，但是這種設備的數(shù)據(jù)采集都在單臺中，不能聯(lián)網(wǎng)，就不能發(fā)揮更大的作用。“我們先從一個車間來進行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)傳遞及集成。浙江移動提供的解決方案，提升了織機的運行效率。智能化的數(shù)據(jù)平臺可以掌控整個過程，比如當前端用料快用完時，平臺就對數(shù)據(jù)實時反饋，并發(fā)出指令，將后續(xù)的用料接上去，平臺通過數(shù)據(jù)分析，會實時反饋哪臺織機停單過高，判斷是不是織機有問題，并指派專業(yè)人員進行維護。”
據(jù)了解，潔麗雅目前每臺織機的設備改造成本為4000元左右，但改造后生產綜合效率提升15%，車間管理和人員成本降低10%。“兩年就能收回成本，相當于每天每臺機器成本為5.47元。”石磊說。5G改造不需要鑿地鋪線，僅需在生產設備中加裝定制模塊，可以避免影響日常生產秩序。
嘗到了5G甜頭的潔麗雅，正加緊對其他車間和廠房進行5G智能化改造。“有了5G智能云平臺，我在外面開會，一鍵就可以查看工廠的實時情況，具體到哪臺機子出故障了，我都知道。我們把這套解決方案推廣到湖北、新疆的分工廠，打通上下游環(huán)節(jié)，把現(xiàn)場生產實際情況數(shù)據(jù)上云到總部，通過總部來實時管理，打破了以往‘將在外，君命有所不受’的局限。”石磊表示。
文章名稱：每臺紡機每天多花5元錢效率增15%5G聯(lián)網(wǎng)打通了一條產業(yè)鏈
當前地址：http://www.dlmjj.cn/article/cghpco.html
